上海奉不銹鋼攪拌(ban)罐(guan)(guan)也可叫(jiao)水相罐(guan)(guan)，廣泛應用(yong)(yong)(yong)于涂料(liao)、醫藥(yao)、建材、化工、顏料(liao)、樹脂、食品、科研(yan)等行業(ye)。該設備(bei)可根(gen)據用(yong)(yong)(yong)戶產品的工藝(yi)要求選用(yong)(yong)(yong)碳鋼、不銹鋼等材料(liao)制作，以(yi)及設置加(jia)(jia)熱(re)、冷卻裝置，以(yi)滿足不同的工藝(yi)和生(sheng)產需要。加(jia)(jia)熱(re)形式有夾套電加(jia)(jia)熱(re)、盤管(guan)加(jia)(jia)熱(re)，該設備(bei)結(jie)構(gou)設計合理(li)(li)、工藝(yi)、經久(jiu)耐用(yong)(yong)(yong)，并具有操作簡單(dan)、使(shi)用(yong)(yong)(yong)方(fang)便等特點(dian)，是理(li)(li)想的投資少(shao)、投產快(kuai)、收益高(gao)的化工設備(bei)。

1用途特性

攪拌罐(guan)表意即(ji)對物料(liao)進行攪拌、混配(pei)、調和、均質(zhi)等，不(bu)銹鋼攪拌罐(guan)根據生(sheng)產工(gong)藝的要(yao)求設計結構及配(pei)置可(ke)標準(zhun)化及人(ren)性化。攪拌罐(guan)在攪拌過程中可(ke)實現進料(liao)控制(zhi)、出料(liao)控制(zhi)、攪拌控制(zhi)及其它手動(dong)自動(dong)控制(zhi)等。攪拌罐(guan)的結構　攪拌罐(guan)由攪拌罐(guan)體、攪拌罐(guan)蓋(gai)、攪拌

器、支(zhi)承、傳動裝(zhuang)置、軸封裝(zhuang)置等(deng)組成，還可根據工藝(yi)要求配置加熱(re)裝(zhuang)置或冷卻裝(zhuang)置。

攪拌罐(guan)體、攪拌罐(guan)蓋、攪拌器(qi)、軸封(feng)等選用材(cai)料(liao)(liao)可根據不同的(de)工(gong)藝要(yao)求選用碳(tan)鋼(gang)或不銹鋼(gang)等材(cai)料(liao)(liao)來(lai)制作。

攪拌(ban)罐(guan)體與攪拌(ban)罐(guan)蓋可采用法蘭(lan)密封(feng)聯結或焊接聯結。攪拌(ban)罐(guan)體與攪拌(ban)罐(guan)蓋可根據工藝(yi)要(yao)求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放(fang)空等工藝(yi)管(guan)孔。

攪(jiao)拌(ban)罐蓋上部配置有傳動裝置（電(dian)機(ji)或減(jian)速器），由傳動軸驅動攪(jiao)拌(ban)罐內的攪(jiao)拌(ban)器。

軸(zhou)封裝置可采(cai)用機封或填料、迷宮密封等多(duo)種形式(根(gen)據用戶需(xu)要(yao)確定)。

由于用戶(hu)生產工藝要(yao)求不同，攪(jiao)拌器可配(pei)置(zhi)漿式、錨式、框式、螺旋(xuan)式等多種(zhong)形式。如有其他(ta)要(yao)求可與(yu)本廠，另行設計制作。

2部件組成                                                                               攪拌軸

攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)設(she)備中的(de)電動機輸(shu)出的(de)動力是通過(guo)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)傳遞(di)給攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器的(de)，因此攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)必須足夠(gou)的(de)強度(du)(du)。同時，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)既要與攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)器連接，又要穿過(guo)軸(zhou)封裝置以及軸(zhou)承、聯軸(zhou)器等零(ling)件，所以攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)軸(zhou)還應有合(he)理的(de)結(jie)構、較高的(de)加(jia)工精(jing)度(du)(du)和配(pei)合(he)公差(cha)。

按支承情況，攪拌(ban)軸可(ke)分為懸臂(bei)式和單跨式。懸臂(bei)式攪拌(ban)軸在攪拌(ban)設(she)備(bei)內部不設(she)置中間軸承或(huo)底(di)軸承，因而維(wei)護(hu)檢(jian)修方(fang)便，特別對潔凈度要求較高的生物、食品或(huo)藥品攪拌(ban)設(she)備(bei)，減少了設(she)備(bei)內的構(gou)件，故(gu)應優先(xian)選用(yong)。

內構件

包括擋板(ban)、盤(pan)管、導(dao)流筒、氣體(ti)分布器等。

為(wei)消除攪(jiao)拌(ban)容器(qi)(qi)內液體的(de)(de)(de)打(da)旋現象，使被攪(jiao)拌(ban)的(de)(de)(de)液體上下翻騰而達到(dao)均(jun)勻的(de)(de)(de)混合，通(tong)(tong)常(chang)需要(yao)再攪(jiao)拌(ban)容器(qi)(qi)內加擋板(ban)。通(tong)(tong)常(chang)擋板(ban)的(de)(de)(de)寬度(du)約(yue)為(wei)容器(qi)(qi)內直徑的(de)(de)(de)1/12～1/10，其中設(she)備內的(de)(de)(de)附(fu)件如(ru)溫度(du)計、傳熱蛇管或各種支撐(cheng)體也可以起(qi)到(dao)一定的(de)(de)(de)擋板(ban)作用的(de)(de)(de)，但(dan)往往達不(bu)到(dao)“全擋板(ban)條件"。通(tong)(tong)常(chang)增加擋板(ban)數計其寬度(du)，功(gong)率消耗也會增加，但(dan)增加到(dao)一定值以后，功(gong)率消耗就不(bu)會再增加，此(ci)時(shi)的(de)(de)(de)工況就稱為(wei)“全擋板(ban)條件"。

在(zai)(zai)(zai)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)容(rong)器(qi)內(nei)，流(liu)體(ti)(ti)可(ke)(ke)沿各(ge)個方(fang)向流(liu)向攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)，流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)行程長短(duan)不(bu)一(yi)，在(zai)(zai)(zai)需要控制回(hui)流(liu)的(de)(de)(de)速度(du)和方(fang)向，用(yong)于確定(ding)某*況時(shi)可(ke)(ke)使用(yong)導(dao)流(liu)筒(tong)(tong)。導(dao)流(liu)筒(tong)(tong)是上(shang)下開口的(de)(de)(de)圓筒(tong)(tong)，安(an)裝(zhuang)(zhuang)在(zai)(zai)(zai)容(rong)器(qi)內(nei)，在(zai)(zai)(zai)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)混(hun)合(he)中起導(dao)流(liu)作用(yong)，既(ji)可(ke)(ke)提(ti)高容(rong)器(qi)內(nei)流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)程度(du)，加(jia)強攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)對(dui)流(liu)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)直接剪切作用(yong)，又造成一(yi)定(ding)的(de)(de)(de)循環流(liu)，使容(rong)器(qi)內(nei)流(liu)體(ti)(ti)均可(ke)(ke)通過導(dao)流(liu)筒(tong)(tong)內(nei)強烈(lie)混(hun)合(he)區，提(ti)高混(hun)合(he)效率。安(an)裝(zhuang)(zhuang)導(dao)流(liu)筒(tong)(tong)后(hou)，限定(ding)了(le)循環路(lu)徑，減少了(le)流(liu)體(ti)(ti)短(duan)路(lu)的(de)(de)(de)機會。導(dao)流(liu)筒(tong)(tong)主要用(yong)于推進式、螺(luo)桿式以及渦輪式攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)導(dao)流(liu)。

軸封

軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)設(she)(she)備(bei)的重要組成部(bu)分。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)屬于動密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，其作(zuo)用是(shi)保證攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)設(she)(she)備(bei)內處于一定的正壓或真空狀(zhuang)態，防止被攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)的物料逸出和雜質的滲(shen)入，因(yin)而不(bu)是(shi)所有(you)(you)的轉軸(zhou)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)型式都能用于攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)設(she)(she)備(bei)。在攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)設(she)(she)備(bei)中，zui常(chang)用的軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)(feng)有(you)(you)液(ye)封(feng)(feng)(feng)(feng)、填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)等(deng)。

液封

當攪拌設(she)備內(nei)工作(zuo)(zuo)(zuo)壓力為常壓，軸(zhou)封的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)(zuo)用僅是(shi)為了(le)防止灰塵與(yu)(yu)雜質(zhi)進人內(nei)部工作(zuo)(zuo)(zuo)介質(zhi)，或(huo)者隔離(li)工作(zuo)(zuo)(zuo)介質(zhi)與(yu)(yu)攪拌設(she)備周圍(wei)的(de)(de)(de)環境(jing)介質(zhi)相互(hu)接(jie)(jie)觸(chu)時(shi)，可選用液封。液封結構簡單(dan)，沒有與(yu)(yu)傳動軸(zhou)直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸(chu)引起摩擦(ca)的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)。但為保證圓柱(zhu)形(xing)殼(ke)體或(huo)靜(jing)止元件(jian)與(yu)(yu)旋轉元件(jian)之間的(de)(de)(de)間隙符合(he)設(she)計(ji)要(yao)求(qiu)，其密封部位零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)加工、安(an)裝要(yao)求(qiu)較高(gao)。

同(tong)時，受結構特點的(de)影響(xiang)，液封(feng)的(de)使用(yong)范圍(wei)較窄。一般(ban)適用(yong)于工(gong)作介質為非易(yi)燃易(yi)爆或毒性程度(du)輕度(du)危(wei)害，設備內工(gong)作壓力(li)等于大氣壓力(li)，且(qie)溫度(du)范圍(wei)在20-80℃的(de)場合。

值得注意的(de)是，液(ye)體工作介質(zhi)(zhi)不可充滿攪拌設備；而且(qie)(qie)封液(ye)應盡可能(neng)采用攪拌設備內工作介質(zhi)(zhi)，或與工作介質(zhi)(zhi)不發(fa)生物理化學作用的(de)中性液(ye)體，同時必(bi)須極少揮發(fa)且(qie)(qie)不污染大氣。

填料密封

是(shi)攪(jiao)拌設(she)備(bei)較(jiao)早(zao)采用(yong)的一種轉軸密封結構(gou)，具有結構(gou)簡單、制(zhi)造要求低、維護保養方便(bian)等優(you)點。但其填料易磨損，密封可(ke)靠性(xing)較(jiao)差，一般只適(shi)用(yong)于常壓或低壓低轉速、非(fei)腐蝕(shi)性(xing)和弱腐蝕(shi)性(xing)介(jie)質，并(bing)允許定(ding)期維護的攪(jiao)拌設(she)備(bei)。

機械密封

機械密(mi)(mi)封(feng)是把轉(zhuan)軸的密(mi)(mi)封(feng)面(mian)從軸向(xiang)改(gai)為徑(jing)向(xiang)，通(tong)過動(dong)環和(he)(he)靜環兩(liang)個端面(mian)的相(xiang)互貼合，并作相(xiang)對運動(dong)達到密(mi)(mi)封(feng)的裝置(zhi)，又(you)稱端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)。機械密(mi)(mi)封(feng)的泄漏(lou)率低，密(mi)(mi)封(feng)性能可靠，功(gong)耗小，使用壽命長，無需經常維(wei)修，且能滿(man)足生產過程自動(dong)化(hua)和(he)(he)高(gao)溫、低溫、高(gao)壓、高(gao)真空、高(gao)速以(yi)及(ji)各(ge)種易燃、易爆(bao)、腐蝕(shi)性、磨(mo)蝕(shi)性介質和(he)(he)含(han)固體(ti)顆粒介質的密(mi)(mi)封(feng)要求。

與(yu)填料密(mi)封相比，機械密(mi)封具(ju)有以下優點：

1、密(mi)(mi)封可靠，在(zai)長期運轉(zhuan)中密(mi)(mi)封狀態穩定，泄漏量(liang)很小(xiao)，其泄漏量(liang)僅為填料密(mi)(mi)封的1%左右;

2、使用壽命長(chang)，在(zai)油、水介質中一(yi)般可達1-2年或(huo)更(geng)長(chang)，在(zai)化工介質中一(yi)般能(neng)工作半年以(yi)上；

3、摩擦功(gong)率消耗低(di)，其摩擦功(gong)率僅為(wei)填料密封的10-50%；

4、軸或軸套基本(ben)上不磨損(sun)；

5、維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般(ban)情況下不(bu)需(xu)經常(chang)性維修；

6、抗(kang)振性(xing)好，對(dui)旋轉軸的振動、偏(pian)擺以及軸對(dui)密封腔的偏(pian)斜不敏(min)感；

7、適用(yong)范圍廣(guang)，能(neng)用(yong)于高(gao)溫、低溫、高(gao)壓、真空、不同旋轉頻率，以及(ji)各(ge)種腐蝕性介(jie)質和含磨(mo)粒(li)介(jie)質的(de)密封。

正是由于(yu)機械密(mi)封的上述(shu)優點(dian)，其在攪拌設備(bei)上已被廣泛使用(yong)。

機械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)有單(dan)(dan)端面(mian)機械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)和雙端面(mian)機械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)兩種，單(dan)(dan)端面(mian)機械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)價格較(jiao)低，當單(dan)(dan)端面(mian)機械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)不(bu)能達(da)到(dao)要求(qiu)時，需用雙端面(mian)機械(xie)(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)。

當攪拌介質為(wei)劇毒(du)、易燃、易爆，或較為(wei)昂貴的高純度物料(liao)，或者需要在高真空狀(zhuang)態(tai)下操作(zuo)，對密封要求很高，且填料(liao)密封和(he)機(ji)械密封均無法(fa)滿足時，可選用全封閉的磁力傳(chuan)動裝(zhuang)置(zhi)。

傳動裝置

攪(jiao)拌設(she)備的(de)傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置包括電(dian)動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)、變(bian)速器、聯(lian)軸器、軸承(cheng)及機(ji)(ji)(ji)(ji)架等。其(qi)中攪(jiao)拌驅動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)構通(tong)常采(cai)用(yong)電(dian)動(dong)機(ji)(ji)(ji)(ji)和變(bian)速器的(de)組合或選用(yong)帶(dai)變(bian)頻(pin)器的(de)電(dian)機(ji)(ji)(ji)(ji)，使攪(jiao)拌達到(dao)需(xu)要的(de)轉速。

傳(chuan)動裝(zhuang)置(zhi)的(de)(de)(de)作用是使攪拌(ban)軸(zhou)以所需的(de)(de)(de)轉(zhuan)速轉(zhuan)動，并(bing)保(bao)證(zheng)攪拌(ban)軸(zhou)獲得所需的(de)(de)(de)扭矩。在大多數(shu)攪拌(ban)設備中，攪拌(ban)軸(zhou)只有(you)一(yi)(yi)(yi)根，且攪拌(ban)器(qi)以恒定的(de)(de)(de)速度向一(yi)(yi)(yi)個方向旋轉(zhuan)。然而也(ye)有(you)一(yi)(yi)(yi)些特殊的(de)(de)(de)攪拌(ban)設備，為獲得更佳的(de)(de)(de)混合效果，可以在一(yi)(yi)(yi)個攪拌(ban)設備內使用兩根攪拌(ban)軸(zhou)，并(bing)讓攪拌(ban)器(qi)進行(xing)(xing)的(de)(de)(de)復(fu)雜的(de)(de)(de)運動，如往復(fu)動式、往復(fu)式、行(xing)(xing)星式等(deng)。

電機

攪拌(ban)(ban)設備(bei)(bei)的攪拌(ban)(ban)軸通常(chang)由(you)電動(dong)(dong)(dong)機驅動(dong)(dong)(dong)。由(you)于攪拌(ban)(ban)設備(bei)(bei)的轉(zhuan)速(su)一般都比較低，因(yin)而(er)電動(dong)(dong)(dong)機絕大多(duo)數(shu)情況(kuang)下都是(shi)與(yu)變(bian)(bian)(bian)速(su)器(qi)組合在一起使用(yong)的，有(you)時也采(cai)用(yong)變(bian)(bian)(bian)頻器(qi)直接(jie)調速(su)。為(wei)此，選用(yong)電動(dong)(dong)(dong)機時，應特別考慮與(yu)變(bian)(bian)(bian)速(su)器(qi)匹配問(wen)題。

攪拌器

攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器又(you)被(bei)稱作葉輪(lun)或槳葉，它是(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)設(she)備的核心部件。根據(ju)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器的攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)釜內產生的流(liu)(liu)型，攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器基本上可以(yi)分(fen)為軸(zhou)向流(liu)(liu)和徑向流(liu)(liu)兩(liang)種。例如，推進式葉輪(lun)、新型翼型葉輪(lun)等屬于(yu)軸(zhou)向流(liu)(liu)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器，而各(ge)種直葉、彎葉渦(wo)輪(lun)葉輪(lun)則屬于(yu)徑向流(liu)(liu)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)器。

攪拌(ban)器通常自攪拌(ban)釜頂部中心垂直插入(ru)(ru)釜內(nei)，有時也(ye)采用側面(mian)插入(ru)(ru)，底部伸入(ru)(ru)或側面(mian)伸入(ru)(ru)方式(shi)。應(ying)依據(ju)不同的(de)攪拌(ban)要求選擇(ze)不同的(de)安裝方式(shi)。

攪拌器種類

①旋(xuan)槳(jiang)(jiang)式攪拌(ban)(ban)器(qi)　由2～3片(pian)(pian)推進式螺旋(xuan)槳(jiang)(jiang)葉構成(cheng)(cheng)(圖2)，工作轉(zhuan)速較(jiao)高(gao),葉片(pian)(pian)外緣的(de)(de)圓周速度一(yi)般為5～15m/s。旋(xuan)槳(jiang)(jiang)式攪拌(ban)(ban)器(qi)主要造成(cheng)(cheng)軸向液(ye)流，產(chan)生較(jiao)大的(de)(de)循(xun)環量，適(shi)用于攪拌(ban)(ban)低粘度 (<2Pa·s)液(ye)體(ti)、乳濁液(ye)及固(gu)體(ti)微粒含量低于10%的(de)(de)懸浮液(ye)。攪拌(ban)(ban)器(qi)的(de)(de)轉(zhuan)軸也可水平或斜向插入槽內，此時(shi)液(ye)流的(de)(de)循(xun)環回路不對稱，可增加湍動，防止液(ye)面凹陷。

②渦(wo)輪式(shi)攪拌(ban)器(qi)　由在(zai)水平圓盤上安裝2～4片平直的(de)或(huo)彎曲(qu)的(de)葉(xie)片所構成（圖3）。槳葉(xie)的(de)外徑(jing)、寬度(du)(du)與高度(du)(du)的(de)比例，一般為20:5:4，圓周速(su)度(du)(du)一般為 3～8m/s。渦(wo)輪在(zai)旋轉時造成高度(du)(du)湍動(dong)的(de)徑(jing)向流(liu)動(dong)，適用于氣體(ti)及不(bu)互溶(rong)液(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)分散和液(ye)(ye)(ye)液(ye)(ye)(ye)相反應過程(cheng)。被(bei)攪拌(ban)液(ye)(ye)(ye)體(ti)的(de)粘(zhan)度(du)(du)一般不(bu)超過25Pa·s。

③槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)　有平(ping)槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)和斜槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)兩(liang)種。平(ping)槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)由兩(liang)片(pian)平(ping)直槳(jiang)葉構成。槳(jiang)葉直徑與高度(du)之(zhi)比為 4～10,圓周速度(du)為1.5～3m/s，所產生(sheng)的徑向(xiang)液流(liu)(liu)速度(du)較(jiao)小。斜槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)（圖4）的兩(liang)葉相(xiang)反折轉45°或60°，因而產生(sheng)軸向(xiang)液流(liu)(liu)。槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)拌器(qi)結構簡單，常用(yong)于(yu)低粘度(du)液體的混合以及固體微粒的溶解(jie)和懸浮(fu)。

④錨(mao)式攪(jiao)拌(ban)器　槳(jiang)葉(xie)外(wai)緣形狀與攪(jiao)拌(ban)槽內壁(bi)要*（圖(tu)5），其間(jian)僅有(you)很小間(jian)隙(xi),可(ke)清除附在槽壁(bi)上的(de)粘(zhan)性(xing)反(fan)應產物或堆積(ji)于槽底的(de)固體(ti)物，保持較(jiao)好(hao)的(de)傳熱效(xiao)果。槳(jiang)葉(xie)外(wai)緣的(de)圓周速度為0.5～1.5m/s,可(ke)用于攪(jiao)拌(ban)粘(zhan)度高達 200Pa·s的(de)牛頓型流體(ti)和擬塑(su)性(xing)流體(ti)（見粘(zhan)性(xing)流體(ti)流動(dong)。唯攪(jiao)拌(ban)高粘(zhan)度液體(ti)時，液層中有(you)較(jiao)大(da)的(de)停滯區(qu)。

⑤螺帶(dai)式攪拌器　螺帶(dai)的外徑與螺距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度(du)液體(200～500Pa·s)及擬塑性流(liu)體，通常在層(ceng)流(liu)狀態下操作。

⑥磁力(li)攪拌(ban)器 Corning數(shu)字式加熱器帶有一個(ge)閉路旋(xuan)鈕來監控與調(diao)(diao)節攪拌(ban)速度(du)。 微處理(li)器自動調(diao)(diao)節馬達動力(li)去適應水質、粘性溶液與半(ban)固體溶液。

⑦磁力加熱攪拌器 Corning數字式加熱攪拌器帶有可選(xuan)的外部溫(wen)度控制器 (Cat. No. 6795PR) ，他們還(huan)可以監控與(yu)控制容器中的溫(wen)度。

3加熱裝置或冷卻裝置

一(yi)般是(shi)使(shi)(shi)(shi)用(yong)單位根據物(wu)料(liao)是(shi)否加(jia)(jia)(jia)熱(re)或干燥(zao)或冷卻而定(ding)。在(zai)定(ding)制范圍(wei)內，溫(wen)度(du)應為200℃以(yi)下，使(shi)(shi)(shi)用(yong)壓力低于0.1Mpa。加(jia)(jia)(jia)熱(re)方式(shi)可(ke)根據使(shi)(shi)(shi)用(yong)單位的(de)(de)生產條件而定(ding)。加(jia)(jia)(jia)熱(re)方式(shi)有熱(re)油(you)等介質(zhi)循(xun)環和直接(jie)(jie)電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)兩種。熱(re)油(you)等介質(zhi)循(xun)環是(shi)導熱(re)油(you)在(zai)另配置的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)熱(re)罐內加(jia)(jia)(jia)溫(wen)到(dao)一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)后，通過熱(re)油(you)泵(beng)進(jin)行(xing)輸送循(xun)環；直接(jie)(jie)加(jia)(jia)(jia)熱(re)是(shi)夾(jia)(jia)套(tao)上(shang)直接(jie)(jie)安裝電(dian)加(jia)(jia)(jia)熱(re)管(guan)，使(shi)(shi)(shi)導熱(re)油(you)加(jia)(jia)(jia)熱(re)到(dao)所(suo)需(xu)溫(wen)度(du)（溫(wen)度(du)可(ke)根據實際情況(kuang)調節）。冷卻循(xun)環是(shi)采用(yong)水在(zai)夾(jia)(jia)套(tao)內外循(xun)環，使(shi)(shi)(shi)物(wu)料(liao)在(zai)一(yi)定(ding)的(de)(de)溫(wen)度(du)下不產生結塊或粘性。也可(ke)根據用(yong)戶要求增加(jia)(jia)(jia)盤(pan)管(guan)等形(xing)式(shi)進(jin)行(xing)加(jia)(jia)(jia)熱(re)或冷卻。

（注：一(yi)般使用加熱或冷卻介質是采取(qu)低管口(kou)進，高管口(kou)出的(de)原理(li)）

4上海奉譽不銹鋼攪拌罐標準操作流程

目的

杜絕人為操作(zuo)事故的(de)發(fa)生，確保設備正常運(yun)轉(zhuan)。

適用范圍

400L、300L、600L攪(jiao)拌罐。

職責

1. 提(ti)取操作人員按本規程(cheng)使(shi)用和衛生(sheng)清(qing)潔。

2. 維修人員按本規程維修和(he)保養(yang)。

3. 生產管理部負責監督本規(gui)程的執(zhi)行。

內容

1. 使用

①檢查設(she)備(bei)是否為“正常"，確認設(she)備(bei)已清(qing)潔并符合要(yao)求。

② 檢(jian)查(cha)攪拌(ban)漿與(yu)電(dian)機的連接是否牢固可靠。

③ 根據所處理料(liao)液的(de)量選擇(ze)攪(jiao)拌(ban)罐，一(yi)般料(liao)液樣品量不小于(yu)攪(jiao)拌(ban)罐容(rong)積的(de)1/3。

④ 慢(man)慢(man)調(diao)節調(diao)速(su)旋鈕（變頻調(diao)速(su)度(du)(du)器）使攪拌(ban)速(su)度(du)(du)緩慢(man)加大，一直到所需速(su)度(du)(du)即(ji)可。調(diao)速(su)范圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋(xuan)鈕旋(xuan)到速度為零(ling)的位置上。

⑥ 加入(ru)料(liao)液，打開電(dian)源開關。

⑦ 設備使用(yong)完畢后(hou)，關(guan)閉電源。

⑧ 按《攪(jiao)拌(ban)罐清洗(xi)消毒標準(zhun)操作規程》進行清洗(xi)消毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應(ying)注意攪拌漿(jiang)轉(zhuan)子與容器(qi)之間的距離，如果是(shi)玻璃容器(qi)應(ying)該注意攪拌速度(du)不(bu)能過快。

② 如果需要處理樣品，必須(xu)先關(guan)閉電源開(kai)關(guan)，并把速度旋鈕調至zui小(xiao)值，然后再重復(fu)以上操作。

③ 如發(fa)生嚴(yan)重(zhong)火花，必(bi)須立即停機(ji)檢查,予以修理(li),以免造成更(geng)大損失.

④ 使(shi)用(yong)中若出(chu)現電(dian)機不轉(zhuan)情(qing)況,應先檢查電(dian)源(yuan),調速器,保險絲(si)及(ji)電(dian)機電(dian)刷(shua)等.若系調速部分或(huo)電(dian)機損壞(huai),應通知維(wei)修人(ren)員檢修。

5安裝調試

1、請檢查(cha)設(she)備(bei)在運輸中是否(fou)存在嚴重損傷及嚴重變(bian)形的地方(fang)，以及檢查(cha)設(she)備(bei)的緊(jin)固件(jian)是否(fou)有(you)松掉等現象！

2、請(qing)用(yong)戶采用(yong)預埋地腳螺栓(shuan)的方式，在牢固的基礎上對該設備進行(xing)水(shui)平安裝。

3、請在專業人士的(de)指導(dao)下(xia)，進行(xing)設(she)備(bei)(bei)(bei)、電氣控(kong)制裝置及(ji)配(pei)件的(de)正(zheng)確安裝，并(bing)檢(jian)查管(guan)路是否(fou)(fou)暢通,安裝的(de)儀表(biao)是否(fou)(fou)正(zheng)確,是否(fou)(fou)有損壞現象.啟動設(she)備(bei)(bei)(bei)前請檢(jian)查設(she)備(bei)(bei)(bei)內外及(ji)周邊是否(fou)(fou)有影響(xiang)該設(she)備(bei)(bei)(bei)正(zheng)常運(yun)轉的(de)人或物體存在，以(yi)免發生危(wei)險。

4、安裝好(hao)后，請(qing)首行(xing)幾秒鐘的試(shi)運行(xing)，確定無(wu)電氣短(duan)路(lu)或無(wu)異常聲響后，方可進行(xing)短(duan)時間(jian)的試(shi)轉。

5、若攪拌罐(guan)上(shang)配有機(ji)械密封(feng)，在主機(ji)啟動(dong)前其(qi)機(ji)封(feng)潤滑槽內必(bi)須(xu)注(zhu)入適量的(de)10#或縫紉機(ji)油(you)，其(qi)機(ji)封(feng)冷卻腔內必(bi)須(xu)通入冷卻水，以便機(ji)封(feng)裝(zhuang)置得到(dao)良好(hao)的(de)潤滑和冷卻。機(ji)封(feng)在出廠時(shi)未調節，在安裝(zhuang)完畢后按(an)照安裝(zhuang)使用說(shuo)明書(shu)調節機(ji)封(feng)至*位(wei)置，方(fang)可(ke)正常運(yun)行(根據用戶需要)。

6、設備在正(zheng)常運(yun)轉后(hou)，請檢(jian)查軸承溫度(du)，運(yun)行平(ping)穩度(du)，密封性等，以(yi)及(ji)儀(yi)表(biao)是否正(zheng)常，確(que)認正(zheng)常后(hou)方可投料運(yun)行。

6使用維護

1、上海(hai)奉譽(yu)不銹鋼攪拌罐為(wei)常壓設備，換熱器若(ruo)管路暢通(tong)也視為(wei)常壓，若(ruo)壓力超高請檢查進出口是否(fou)有堵塞現象。

2、減(jian)速(su)器(qi)內(nei)應裝40#--50#機油(you)(you)或70#--90#極壓工(gong)業齒輪油(you)(you)，*次運行20天（每天工(gong)作8小時）后，更換機油(you)(you)并(bing)清(qing)洗油(you)(you)箱(xiang)內(nei)的油(you)(you)污，以后每3—5個月更換一次并(bing)清(qing)洗油(you)(you)箱(xiang)。（無減(jian)速(su)機除外）

3、若配(pei)置有冷凝(ning)器，可根據(ju)換熱的(de)效(xiao)果來判斷是(shi)否該對其(qi)進行清洗換熱管道(dao)。

4、攪拌罐體(ti)(ti)內(nei)裝(zhuang)載(zai)量應嚴(yan)格(ge)按照(zhao)不超過攪拌罐體(ti)(ti)的有(you)效容積，嚴(yan)禁過載(zai)使用，以免(mian)燒壞電機(ji)或損(sun)壞減速機(ji)等部(bu)件(jian)。

5、設備若長期(qi)不用，應全(quan)部清洗干凈，各處注入(ru)潤(run)滑油(you)并切斷電源。

7性能參數